Czy wiesz że....

LAUBER SP. Z O.O. oferuje regenerację usługową podzespołów w przypadku braku dostępności wyrobów gotowych na magazynie.

Usługa regeneracji trwa do 48 godzin roboczych i obejmuje:

przekładnie kierownicze ze wspomaganiem, pompy wspomagania układu kierowniczego, alternatory, rozruszniki, zaciski hamulcowe i silniczki wycieraczek.
 
Zamów wycenę: tel. 0 59 840 35 60
                                            661 603 688
lub
WYPEŁNIJ FORMULARZ KONTAKTOWY!
 
EnglishGermanRussianPolish
Menu główne
Start
Aktualności
Kim jesteśmy
Co robimy
Napisz do nas
Nowości w ofercie
Sklep internetowy
Skup rdzeni
Strefa regeneracji
Proces regeneracji
Produkt po regeneracji
Usługa regeneracji
Kryteria przyjęcia rdzeni
Nowe standardy jakości
Strefa mechanika
Instrukcje wymiany części
Karty montażowe towaru
Forum
Strefa pracowników Lauber
Sprawdź pocztę

Newsletter







Produkt po regeneracji Drukuj Email
Wpisał: Administrator   

Regeneracja, w uproszczeniu, polega na odbudowie własności i właściwości mechanicznych, fizycznych, chemicznych itp. poprzez naprawę elementu a w ostateczności jego wymianie.

Zadaniem regeneracji jest odzyskanie jak największej ilości części wchodzących w skład zespołu.

Części niejednokrotnie wykonane z materiałów deficytowych, pochodzą ze źródeł nieodnawialnych. Materiałów, przy produkcji których cierpi środowisko naturalne.

Regeneracja powinna zapewniać osiągnięcie parametrów i własności jak najbliższych produktowi nowemu. W szczególności dotyczy to zespołów, od których zależy bezpośrednio bezpieczeństwo użytkownika danego elementu. Dlatego też niezbędnym jest zapewnienie jak najdokładniejszego procesu regeneracji - naprawy.

Do regeneracji trafiają zespoły nie tylko z uszkodzeniami spowodowanymi zużyciem się części eksploatacyjnych, ale również i części uszkodzone dynamicznie na skutek działania różnorodnych przeciążeń, odkształceń, zmian strukturalnych zaistniałych w związku ze zmianą środowiska pracy.

Przyjmując każdą cześć do regeneracji zobowiązani jesteśmy do jej dokładnej weryfikacji. Począwszy od identyfikacji typu i modelu podzespołu, poprzez demontaż, dokładne mycie, poddanie obróbce powierzchni współpracy części składowych i ostatecznie procesowi przywracania parametrów technicznych, zobowiązani jesteśmy do nadzorowania i kontroli na każdym etapie regeneracji.

Zakres zgłębianej wiedzy zobrazować może poniższy zarys zabiegów regeneracji dla przekładni kierowniczych ze wspomaganiem.

Regeneracja przekładni kierowniczej

Przy obecnym poziomie precyzji w produkowanych elementach pojazdów samochodowych i innych, sama weryfikacja organoleptyczna części nie wystarcza.

Regeneracja nowoczesnych podzespołów wymusza na zakładach jak nasz ciągłe udoskonalanie procesu. A co za tym idzie, poszukiwanie i stosowanie nowych przyrządów , testerów, mierników a przede wszystkim maszyn spełniających a nawet przewyższających normy wytwórców części samochodowych.

W przypadku gdzie mamy do czynienia z już kilkunastoletnią pompą wspomagania, gdzie niejednokrotnie wystarczy , podczas procesu regeneracji, naprawa powierzchni współpracujących elementów, wymiana uszczelnień i korekta parametrów pompy, to przy regeneracji pompy elektrohydraulicznej musimy sięgnąć po nowocześniejsze środki.

Miniaturyzacja, wymagania dotyczące bezpieczeństwa, komfortu, ergonomii użytkowania powodują że coraz częściej w nowoczesnych samochodach stosowane są układy elektroniczne wspomagające i sterujące działaniem układu hydraulicznego.

Zbadanie „serca” takiego układu staje się dla nas sprawą priorytetową.

Eliminacja uszkodzeń w firmie Lauber
Eliminacja uszkodzeń

Diagnoza i eliminacja uszkodzeń odbywać się może jedynie za pomocą skomplikowanej, specjalistycznej aparatury. Za przykład może posłużyć np. wykrycie uszkodzenia w zalakowanej płytce drukowanej. Odnalezienie uszkodzonego elektronicznego elementu półprzewodnikowego może się odbyć przy wykorzystaniu termografii podczerwonej a dokładnie kamery termowizyjnej wykorzystującej promieniowanie podczerwone.

 


Wracając do uszkodzeń mechanicznych, delikatne układy poddawane regeneracji należy w 100% przebadać pod względem wystąpienia mikropęknięć. Wady ukryte, niedostępne „gołym okiem” możemy wykryć za pomocą nowoczesnych urządzeń wykorzystujących zjawiska fizyczne dyfrakcji i interferencji fal dźwiękowych, w tym przypadku ultradźwięków. Metoda ta jest metodą przyjazną dla człowieka w porównaniu do prześwietlania promieniami X.

Obróbka podzespołów w firmie Lauber
Obróbka podzespołów

Szlifowanie listew zębatych przekładni kierowniczych (kluczowy proces regeneracji) metodą pasów bezkońcowych prowadzi do tworzenia się błędów wymiarowych, kopiowania nieliniowości i braku osiowości, co może mieć zgubny wpływ na efekt końcowy regeneracji.

Jednym ze sposobów zapewnienia odpowiedniej jakości jest wprowadzenie do procesu regeneracji przekładni , zarówno hydraulicznych, jak i w przyszłości elektrycznych szlifierki do wałków.



Dział kontroli produkcji w firmie Lauber
Dział kontroli

Zapewniając odpowiedni zasób wiedzy merytorycznej oraz odpowiednio wyposażony park maszynowy i dział kontroli możemy być pewni wysokiej jakości oferowanych produktów, oraz, że  spotkają się z zainteresowaniem i zapotrzebowaniem wymagającego rynku.


Wielu, spośród czytających zapewne z niedowierzaniem odniesie się do informacji, że wyrób regenerowany może być jakościowo lepszy niż fabrycznie nowy. A tak zdarza się, gdy doświadczenia z regeneracji jednoznacznie wskazują niedociągnięcia konstrukcyjno-technologiczne, dające się wyeliminować w procesie regeneracji.

Życie dostarcza tu konkretnych przykładów.